Паяная паста, которая часто используется в пайке для завора для сборки электронных компонентов, имеет решающее значение для процесса SMT. Он состоит из потока и приподного порошка сплава, который имеет правильную вязкость при комнатной температуре, чтобы временно удерживать детали. Припаянные компоненты могут создавать длительное соединение и обеспечить стабильность цепи, когда растворители и добавки испаряются при нагревании. От 85 до 90 процентов припоя пая представляет собой сплавной паяльный порошок, который обычно содержит олово\/свинец (SNPB), олово\/свинец\/серебро (SNPBAG) или олово\/свинец\/медь (SNPBCU) в общих отношениях, таких как 63% SN\/37% PB. На температуру плавления пасты, которая необходима для эффективной пайки, зависит от состава и количества сплава.
Чтобы удалить оксидное покрытие с поверхности пайки, поток в пайке пая действует как носитель для порошка сплава. Это обеспечивает надежное паяльное соединение, облегчая быстрое диффузию и адгезию припоя на поверхность металла. На качества припоя пасты, такие как набухание, смачивание, коллапс и вязкость, сильно влияют состав потока. Плохое соединение или слабые припоя перекрестки являются примерами нежелательных результатов сварки, которые могут возникнуть в результате неправильного выбора потока. Следовательно, крайне важно учитывать композицию и качество потока при выборе припоя пая, чтобы убедиться, что он удовлетворяет критериям процесса пайки и дает надежные результаты.
Точка плавления при приповне сплавов, активность потока и вязкость являются основой для классификации припоя пасты. Обычная паяная пая PCB расплавится от 178 градусов до 183 градусов, однако температура ее плавления может варьироваться от 150 градусов до 250 градусов. Компоненты, которые восприимчивы к изменению температуры, могут выиграть от более низких пастов с точкой плавления. Паяная паста классифицируется как активная (RA), эквивалентная активность полотенца (RMA) и неактивная (R) на основе активности потока. Свойства компонентов печатной платы и потребности в очистке определяют выбор паяла. Кроме того, вязкость приподной пасты варьируется от 100 до 600 PA · S, что оказывает прямое влияние на эффективность печати. Для наилучшего возможного качества сварки и эффективности производства, выбор соответствующей паяльной пасты имеет важное значение.
