一．common Diefect явление в волновой пайке
Процесс волновой пайки является основным процессом дефектов компонентов PCBA, во всем процессе сборки PCBA он вызывает дефекты до 50%. Дефекты волновой пайки в процессе представляют собой концентрированное проявление проблем в производстве предыдущего процесса. Эти дефекты можно выделить как очевидные и скрытые две категории. Первые легче обнаружить, а основная проблема - последняя. Эта глава посвящена дефектным явлениям, общим как для свинцовой, так и без свинца волновой пайки.
Эти общие дефекты в основном проявляются как ложные пайки, холодные пайки, не смачивая, анти-выписки, припояные соединения (в дальнейшем именуемая форма укладки) бедная, соединяющаяся, вытягивающая кончик дыры, через дыру, дыру, шестерни, яму «Кэннон», нарушенные шарики паяла или разбитые приподные суаты, суаты для подводов-приспособления, и подсуждающие подтычки для подводных и подсудки для подводов.
2 ．void пайки
Определение
Поверхность сварного сустава - грубое зернистое, плохое блеск, плохая подвижность - это внешний вид ложной пайки. По сути, если в процессе сварки в соединении интерфейса соединения не образует подходящую толщину слоя сплава (IMC), можно оценить как виртуальная сварка, как показано на рисунке ниже. На этом этапе, если припояный соединение разорвано, его можно найти в основном металле и пабу между основным металлом и пайлочным материалом без какого -либо клина остатка друг друга, интерфейс плоский и прозрачный, как будто паста с пастой, чтобы приклеить то же самое. Нормальным приповным соединением является разорванное, пайлочное материал и основной металл между друг другу в перекрестный скрещивание трещин, то есть основной металл на остатках пайки, материал для пайки также имеет следы основного металла.
Явление
False soldering connection interface neither wetting nor diffusion, as if stuck with paste, the surface of the solder joint is rough shape, poor gloss, contact angle θ>90 градусов, как показано на рисунке ниже. В настоящее время материал пайки и интерфейс базового металлического соединения для слоя не сжигаемой пленки заблокированы, слой интерфейса не произошел при ожидаемой металлургической реакции, это является своего рода видимым явлением виртуальной сварки, с вида можно оценить.
3 -й сварка
Определение
В границе раздела волновых пайков, хотя смачивание происходило, но не произошло необходимый процесс диффузии, образование слоя сплава соединения (IMC) не очевидно, может быть определена как холодная сварка, как показано на рисунке ниже.
Явление
Поверхность холодного припояного соединения, по -видимому, является влажной, но пайлочный материал и график связывания основного металла не возникают металлургической реакции, а не образование соответствующей толщины слоя сплава (IMC), как показано на рисунке ниже. Это указывает на то, что нет проблем с приплеткой печатной платы и компонентов, и основной причиной этого явления является неправильный выбор условий процесса для пайки. Это невидимое явление дефекта, внешний вид нелегко определить, и, следовательно, чрезвычайно вредно.
3． предприятие дефектных явлений
Строго контролировать аутсорсинг, аутсорсинг деталей складирования склада должен быть плохой платой приколовки и компоненты, отклоненные, поэтому мы должны строго реализовать процедуры принятия складов
① После прибытия каждой партии приобретенных компонентов должно быть отобранно в соответствии с IPC\/J-STD -002 Стандартные требования для теста сварки, квалифицированных перед официальным складом.
② Каждая партия аутсорсинговой печатной платы должна быть произвольно отобрана после прибытия 3 частей IPC \/ J-STD -003 Стандартные требования для теста приколовства, квалифицированные до принятия. Поскольку печатная плата после тестирования приколовства не может быть повторно использован, поэтому каждая партия заказов должна быть добавлена в 3 части испытаний процесса.
Усилить цивилизованное управление гигиеной при передаче процессов
① Персонал должен носить антистатическую одежду, обувь и перчатки и держать их в чистоте.
② Большинство потоков могут удалять только ржавчину и оксидную пленку, но не органическую пленку, как смазку. Если компоненты и печатная плата в процессе хранения и переноса производства, окрашенные смазкой и другими загрязнениями, он будет производить олово, поляризацию и выходы, уменьшая прочность припоя. Также легко изготовить трещины в бите сегрегации свинца и интерфейсе Brabing Material Connection, что не является ненормальным снаружи, но скрывается как фактор, влияющий на надежность. Поскольку пятна от пота рук и т. Д. Причина плохой припадения во время процесса переноса, все, что вступает в контакт с поверхностью пайки во время работы, должно быть чистым. Руки должны носить перчатки, которые соответствуют требованиям к защите EOS\/ESD, когда и после того, как печатная плата удаляется из мешка для хранения и должна касаться только углов или краев платы печатной платы.
