Для производства и качества проверки печатной платы любого электронного устройства это, безусловно, правильно. Незначительные отклонения и любые дефекты в производстве и сборке могут повлиять на качество продукта.
1. Недостаточная точность тестирования
Надежность и производительность особенно важны в таких областях, как аэрокосмическая, автомобильная, национальная оборона и медицинская электроника. Например, PCB является ключевым компонентом в производстве кохлеарных имплантатов, кардиостимуляторов и оборудования для медицинской визуализации - среди этих высоких устройств, точность может быть вопросом жизни и смерти.
Благодаря очевидной тенденции миниатюризации плат плат PCB, традиционное визуальное осмотр и тестирование игольчатых слоев ИКТ больше не способны соответствовать более высокой точности тестирования. Даже такие технологии, как тестирование летающих игл и рентгеновское излучение, приближаются к техническому узкому месту.
2. Недостаточное покрытие тестирования
Все больше и больше компонентов интегрированы в платы схемы печатной платы, а различные методы тестирования в настоящее время имеют свои ограничения. Расстояние между точками испытаний игольчатого ручья и используемыми зондами трудно уменьшить, поэтому существуют ограничения на количество испытательных точек и расстояния между ними. Кроме того, некоторые компоненты имеют значительные различия в высоте, что также увеличивает сложность тестирования.
3. Сложность в снижении затрат на тестирование
Сокращение затрат и повышение эффективности - это стремление к всем предприятиям. Поскольку индустрия тестирования печатной платы вступила в зрелую стадию, различные инструменты и решения для тестирования трудно еще больше снизить затраты при обеспечении возможностей тестирования.
