Производство 5S - это экономичная производственная практика, направленная на наведение порядка, повышение безопасности на рабочем месте и повышение производительности. Это дисциплина ведения хозяйства, разработанная японскими компаниями для достижения совершенства в производстве и повышения качества продукции. Такая практика может привести к устранению отходов и бракованных изделий, что приведет к снижению производственных затрат. 5S практикуется во всем мире как в производственных, так и в непроизводственных организациях.
Производственная концепция получила название 5S, потому что пять японских слов действия, начинающихся с буквы «S», составляют этапы производственной дисциплины 5S. Пять шагов были переведены на английские глаголы и фразы, также начинающиеся с буквы «S.» Последовательность шагов в 5S - это seiri , seiton , seiso , seiketsu и shitsuke .
Сейри значит сортировать. Материалы, необходимые в процессе производства, отделены от ненужных материалов, которые затем утилизируются. Красная метка используется для маркировки материалов для утилизации для легкой идентификации. Сегрегация материалов обычно выполняется для сегмента или секции производственного цеха для большей эффективности сортировки.
Seiton - это второй шаг в производстве 5S. Это означает установить вещи на место. Инструменты и материалы аккуратно расставлены и размещены на своих местах в соответствии с порядком производства. Производственные организации обычно используют теневые щиты, на которых форма каждого инструмента нарисована на доске, чтобы помочь рабочим вернуть инструменты на свои места. Инструменты также расположены в той точке производственной линии, где они будут использоваться.
