Мы надеемся получить тонкодисперсные эвтектические кристаллические частицы и структуру твердого раствора путем пайки. Мы надеемся, что на границе раздела имеется тонкий и плоский связующий слой (0,5-4 мкм), чтобы минимизировать появление составных слоев в паяном соединении. Бессвинцовая пайка надеется получить структуру припоя с меньшей сегрегацией.
Существует много условий для получения идеальной организации интерфейса, например:
1. Степень взаимной растворимости компонента паяного металлического наполнителя и основного металла хорошая;
2. Поверхность жидкого припоя и основного металла чистая, без оксидного слоя и других загрязнений;
3. Роль отличных поверхностно-активных веществ (флюс);
4. Атмосфера окружающей среды, например, азотная или вакуумная сварка
5. Соответствующая температура и время (идеальная кривая температуры);
6. Может поддерживать плоскую поверхность реакционного слоя, такую как материал печатной платы с небольшим коэффициентом расширения и стабильной системой передачи печатной платы.
Температура бессвинцовой пайки высокая. В частности, материал печатной платы имеет небольшой коэффициент расширения в направлении оси Z. Он может поддерживать плоскую поверхность раздела реакционного слоя, в противном случае в случае сегрегации, если печатная плата деформируется под действием напряжения, легко вызвать деформацию паяного соединения и даже отслоение прокладки. В перечисленных выше условиях при прочих постоянных условиях основными факторами, влияющими на толщину связующего слоя (линия пайки), а также состав и соотношение интерметаллических соединений, являются температура и время. Если температура слишком низкая, связующий слой не может быть сформирован или связующий слой слишком тонкий; Если температура слишком высокая, а время слишком большое, составной слой утолщается, поэтому очень важно правильно установить температурную кривую.
В предыдущем разделе, где мы проанализировали настройку кривой температуры пайки оплавлением на заводе по обработке пластырей SMT, мы провели некоторый анализ влияния пайки и образования превосходных паяных соединений из-за рассмотрения многих PCBA. боковой монтаж, для которого требуется вторая печь, в результате чего многие паяные соединения подвергаются многократному прокаливанию при высокой температуре. Как получить идеальную структуру интерфейса при многократном нагреве - это установка для обработки пластырей SMT.
