▪ Процесс дозирования в основном используется для процесса размещения и смешивания, когда сосуществуют монтаж сквозного отверстия (THT) и поверхностного монтажа (SMT) ведущего компонента. На протяжении всего производственного процесса мы видим, что компоненты на одной стороне печатной платы (PCB) отверждаются с начала клея, и затем пайка волной не может быть выполнена до конца. Этот период длиннее, а другие процессы больше. Отверждение компонентов особенно важно.
Процесс дозирования в основном используется для размещения и смешивания THT и SMT.
▪ Управление процессом во время процесса дозирования. Следующие технологические дефекты могут возникать в процессе производства: неудовлетворительный размер точки клея, волочение проволоки, прокладки для клея, плохая прочность на отверждение, легкое выпадение и т. Д. Таким образом, контроль различных параметров технологического процесса дозирования является способом устранения проблема.
0010010 NBSP;
1. Количество дозирования
Согласно опыту работы, диаметр клеевой точки должен составлять половину расстояния между накладками, а диаметр клеевой точки после пятна должен быть в 1. 5 кратный диаметру клеевой точки. Таким образом, вы можете обеспечить достаточное количество клея для связывания компонентов и избежать слишком большого количества клея, чтобы проникнуть в подушку. Количество дозирования определяется продолжительностью времени дозирования и количеством дозирования. На практике параметры дозирования следует выбирать в соответствии с условиями производства (комнатная температура, вязкость клея и т. Д.).
0010010 NBSP;
2. Давление дозирования
В настоящее время компания 0010010 # 39; дозатор использует давление на цилиндр дозирующей иглы, чтобы обеспечить достаточное количество клея, выдавливаемого из дозирующего сопла. Слишком большое давление может легко вызвать слишком много клея; слишком низкое давление приведет к прерывистости дозирования и утечкам, которые могут вызвать дефекты Давление должно подбираться в зависимости от клея того же качества и температуры рабочей среды. Высокая температура окружающей среды снизит вязкость клея и улучшит текучесть. В это время необходимо снизить давление, чтобы обеспечить подачу клея, и наоборот.
0010010 NBSP;
3. Размер дозирующего сопла
На практике внутренний диаметр дозирующего сопла должен составлять 1 / 2 диаметра дозирующей точки. Во время процесса дозирования дозирующее сопло следует выбирать в соответствии с размером вкладыша на печатной плате: например, размер вкладыша 0805 и 1 206 не отличаются. Большие, вы можете выбрать один и тот же тип иглы, но вам нужно выбрать разные дозирующие насадки для прокладок, которые сильно различаются, так что вы можете не только обеспечить качество точки склеивания, но и повысить эффективность производства.
0010010 NBSP;
4. Расстояние между дозирующим соплом и печатной платой
Разные дозирующие машины используют разные иглы, а дозирующая насадка имеет определенную степень остановки. В начале каждой работы убедитесь, что ограничитель дозирующего сопла касается печатной платы.
0010010 NBSP;
5. Температура клея
Как правило, клей на основе эпоксидной смолы следует хранить в холодильнике при 0-50 ° С, и его следует вынимать за 1 / 2 час перед использованием, чтобы клей полностью соответствовал рабочей температуре. Температура использования клея должна быть 230 C-250C; температура окружающей среды оказывает большое влияние на вязкость клея. Если температура слишком низкая, точка склеивания станет меньше и возникнет явление волочения проволоки. Разница в 50 C в температуре окружающей среды приведет к изменению 50% объема дозирования. Поэтому температуру окружающей среды следует контролировать. В то же время температура окружающей среды также должна быть гарантирована. Небольшие точки влажности, как правило, высыхают и влияют на адгезию.
0010010 NBSP;
6. Вязкость клея
Вязкость клея напрямую влияет на качество клея. Если вязкость высокая, точка клея станет меньше или даже почистится щеткой; если вязкость мала, точка клея станет больше, что может проникнуть в подушку. Во время процесса дозирования клей с различной вязкостью следует выбирать с разумным давлением и скоростью дозирования.
0010010 NBSP;
7. Кривая температуры отверждения
Для отверждения клея, общий производитель дал температурную кривую. На практике для отверждения следует использовать как можно более высокие температуры, чтобы клей имел достаточную прочность после отверждения.
0010010 NBSP;
8. Пузырь
В клее не должно быть пузырьков. Небольшой воздушный пузырь приведет к тому, что на многих прокладках не будет клея; воздух во флаконе с клеем следует опорожнять каждый раз, когда клей установлен, чтобы предотвратить пустую зазор.
Для корректировки вышеуказанных параметров изменения любого одного параметра будут влиять на другие аспекты в отношении точек и граней. В то же время возникновение дефектов может быть вызвано несколькими аспектами, и возможные факторы следует проверять по частям, исключая. Короче говоря, каждый параметр должен корректироваться в соответствии с реальной ситуацией на производстве, не только для обеспечения качества продукции, но и для повышения эффективности производства.
