Это дефект электронной обработки, и его, как правило, легко обнаружить в процессе обработки чипов SMT. Для перерабатывающей компании, специализирующейся на предоставлении качественных услуг, все дефекты обработки должны быть устранены. Чтобы решить проблему, мы должны сначала узнать причину ее возникновения. Так в чем же причина жести?
1. Подбор паяльной пасты
1. Содержание металла
Как правило, содержание металла и массовое соотношение в паяльной пасте составляют примерно 88-92%, а объемное соотношение составляет примерно 50%. Когда содержание металла увеличивается, вязкость паяльной пасты увеличивается, что может эффективно противостоять силе, создаваемой испарением во время процесса предварительного нагрева при сварке SMT-чипом. Увеличение содержания металла делает металлический порошок плотно расположенным, что облегчает его объединение без раздувания при плавлении.
2. Степень окисления металлического порошка
Чем выше степень окисления металлического порошка в паяльной пасте, тем выше сопротивление сцепления металлического порошка во время пайки, и паяльная паста не будет легко смачиваться между прокладкой PCBA и компонентом чипа, что приводит к снижению паяемости.
3. Размер металлического порошка
Чем меньше размер частиц металлического порошка в паяльной пасте, тем больше общая площадь поверхности паяльной пасты, что приводит к более высокой степени окисления более мелкого порошка, и, таким образом, явление паяльных шариков усиливается.
4. Количество и активность потока
Слишком большой поток приведет к локальному разрушению паяльной пасты и образованию оловянных шариков. Когда флюс недостаточно активен, окисленная часть не может быть полностью удалена, что также приведет к образованию оловянных шариков при обработке PCBA.
5. Другие вопросы, требующие внимания
Если паяльная паста не разогревается, то на этапе предварительного нагрева SMT-пластыря произойдет разбрызгивание с образованием оловянных шариков. Подложка PCBA является влажной, влажность в помещении слишком высокая, ветер дует на паяльную пасту, а паяльная паста добавляет слишком много разбавителя, слишком большое время машинного перемешивания и т. Д. Будет способствовать производству оловянных шариков.
2. Производство и вскрытие стальной сетки
1. Открытие
В процессе открытия стальной сетки отверстие открывается в соответствии с размером прямой прокладки, так что паяльная паста может быть напечатана на паяльном слое во время процесса печати паяльной пастой при обработке чипа SMT, что приводит к появлению внешнего вида шариков припоя.
2. Толщина
Стальная сетка Baidu обычно составляет от 0,12 до 0,17 мм, слишком толстая приведет к разрушению паяльной пасты, что приведет к образованию оловянных шариков.
3. Монтажное давление установки машины
Если во время монтажа давление слишком высокое, паяльная паста будет легко выдавливаться на слой маски припоя под компонентом. Во время пайки оплавлением паяльная паста плавится и обтекает компонент, образуя шарики припоя.
4. Установка температурной кривой печи
Как правило, шарики припоя получают в процессе пайки оплавлением PCBA. На стадии предварительного нагрева температура паяльной пасты, PCBA и компонентов чипа повышается до 120-150 ° C. Термический шок, на этом этапе поток в паяльной пасте начинает испаряться, так что мелкие частицы металлического порошка по отдельности стекают на дно компонента и бегут вокруг компонента с образованием оловянных шариков во время протекания тока.
