Как правило, та же плата PCB должна пройти SMT патч обработки, а затем поток паяльник, волны паяльник, переделка и другие процессы. Это, вероятно, образуют различные остатки. При влажной среде и определенном напряжении может происходить электрохимическая реакция с электрическим проводником. , Вызывая снижение сопротивления поверхностной изоляции (SIR). Если происходит электромиграация и рост дендрита, между проводами происходит короткое замыкание, вызывающее риск электромиграции (обычно известной как «утечка»).
Для обеспечения надежности электрооборудования необходимо оценить производительность различных нечистых потоков. Тот же PCB должен использовать тот же поток как можно больше, или быть очищены после паяния.
Согласно анализу надежности механической прочности припоя суставов, оловянных усов, пустот, трещин, межклеточных соединений, механического отказа вибрации, отказа теплового цикла, электрической надежности, любая поломка, скорее всего, произойдет в присутствии припоя суставов со следующими дефектами: толщина межметаллического соединения слишком тонкая и слишком толстая после сварки: есть пустоты и микротрещины в стыках припоя или примытка; припой совместных увлажняется площадь мала (размер связи компонента сварочного конца и колодки является предвзятым) Малый): микроструктура припоя сустава не плотная, кристаллические частицы большие, и внутренний стресс большой. Некоторые дефекты могут быть обнаружены путем визуального осмотра, AOI, и рентгеновских лучей, таких как небольшой размер перекрытия припоя суставов, поры на поверхности припоя суставов, и более очевидные трещины.
Однако микроструктура, внутренний стресс, внутренние пустоты и трещины припоя суставов, особенно толщина межметаллических соединений, эти скрытые дефекты невидимы невооруженным глазом и не могут быть обнаружены путем ручного или автоматического осмотра SMT обработки. Необходимо использовать различные тесты надежности и анализ для тестирования, такие как скорость езды на велосипеде, тест вибрации, тест на падение, тест на хранение высокой температуры, влажный тепловой тест, тест электромиграции (ECM), высокосколыговый жизненный тест и высокий ускоренный стресс-скрининг; а затем проводить электрические и механические свойства (такие как прочность припоя и сдвига, прочность натяжных сил); наконец, через визуальный осмотр, рентген флюороскопии, металлографической секции, сканирование электронного микроскопа и другие тесты и анализ, чтобы сделать суждение.
Из вышеуказанного анализа видно, что скрытые дефекты повышают долгосрочную надежность продуктов без свинца неопределенными факторами. Таким образом, в настоящее время продукты высокой надежности освобождаются; как видимые дефекты, так и скрытые дефекты обусловлены высокой оловом без свинца, высокой температурой, небольшим окном процесса, плохой стьюностью, проблемами совместимости материалов, а также дизайном, процессом, управлением и другими факторами.
Таким образом, мы должны рассмотреть совместимость между свинцом свободных материалов, совместимость свинца и дизайна, а также совместимость свинца и процесс с самого начала разработки PCBA свинца без продукции; полностью рассмотреть проблему рассеивания тепла; тщательно отбирайте лист ПХД, поверхностный слой колодки, компоненты, припой и поток и т.д.; более подробная оптимизация процесса SMT и управление процессами, чем при попоявнике со свинцом; более строгое и тщательное управление материалом.
