Оловянные бусины иногда производятся во время обработки PCBA, которая является дефектом электронной обработки и обычно склонна появляться в производственных процессах, таких как обработка чипа SMT. Для ориентированного на обработку предприятия, специализирующегося на предоставлении качественных услуг, все дефекты обработки должны быть устранены. Чтобы решить проблему, мы должны сначала узнать причину ее возникновения. Так в чем же причина жести? Позвольте мне кратко рассказать вам о причине, по которой оловянные шарики образуются при обработке пластырей SMT.
1. Подбор паяльной пасты
1. Содержание металла
Как правило, содержание металла и массовое отношение в паяльной пасте составляют примерно 88-92%, а объемное соотношение составляет примерно 50%. Когда содержание металла увеличивается, вязкость паяльной пасты увеличивается, что может эффективно противостоять силе, создаваемой испарением во время процесса предварительного нагрева при сварке SMT-чипом. Увеличение содержания металла делает металлический порошок плотно расположенным, что облегчает его объединение без раздувания при плавлении.
2. Степень окисления металлического порошка
Чем выше степень окисления металлического порошка в паяльной пасте, тем выше сопротивление сцепления металлического порошка во время пайки, и паяльная паста не будет легко смачиваться между прокладкой PCBA и компонентом чипа, что приводит к снижению паяемости.
3. Размер металлического порошка
Чем меньше размер частиц металлического порошка в паяльной пасте, тем больше общая площадь поверхностипаяльная паста, которая приводит к более высокой степени окисления более мелкого порошка, и явление паяльных шариков усиливается.
4. Количество и активность потока
Слишком большой поток приведет к локальному разрушению паяльной пасты и образованию оловянных шариков. Когда флюс недостаточно активен, окисленная часть не может быть полностью удалена, что также приведет к образованию оловянных шариков при обработке PCBA.
5. Другие вопросы, требующие внимания
Если паяльная паста не разогревается, на этапе предварительного нагрева пластыря SMT произойдет разбрызгивание для получения оловянных шариков. Подложка PCBA влажная, влажность в помещении слишком высокая, ветер пускает паяльную пасту, а паяльная паста добавляет слишком много разбавителя, слишком большое время перемешивания машины и т. Д. Будет способствовать производству оловянных шариков.
2. Производство и вскрытие стальной сетки
1. Открытие
В процессе открытия стальной сетки отверстие открывается в соответствии с размером прямой прокладки, так что паяльная паста может быть напечатана на припойном слое во время процесса печати паяльной пастой чипа SMT, что приводит к появлению шарики припоя.
2. Толщина
Стальная сетка Baidu обычно составляет от 0,12 до 0,17 мм, слишком толстая приведет к разрушению паяльной пасты, что приведет к образованию оловянных шариков.
3. Монтажное давление установки машины
Если во время монтажа давление слишком высокое, паяльная паста будет легко выдавливаться на слой маски припоя под компонентом. Во время пайки оплавлением паяльная паста плавится и проходит вокруг компонента, образуя паяльные шарики.
4. Установка температурной кривой печи
Обычно оловянные шарики получают в процессе пайки оплавлением PCBA. На стадии предварительного нагрева температура паяльной пасты, PCBA и компонентов чипа поднимается до 120-150° C. Необходимо уменьшить количество компонентов во время оплавления. Термический шок, на этом этапе флюс в паяльной пасте начинает испаряться, так что мелкие частицы металлического порошка проходят под компонентом по отдельности и бегают вокруг компонента с образованием оловянные бусы во время течения.
