Процесс обработки PCBA включает в себя ряд процессов, таких как изготовление печатных плат, приобретение и проверка входящих компонентов PCBA, обработка микросхем SMT, обработка плагинов, запуск программ, тестирование, устаревание и так далее. Цепочка поставок и производственная цепочка длинные. Любой дефект в любой ссылке приведет к безусловному качеству платы PCBA в больших количествах, что приведет к серьезным последствиям. В этом случае контроль качества обработки микросхемы PCBA является очень важной гарантией качества при электронной обработке, так что же является основным контролем качества обработки PCBA?
Особенно важно провести предварительное совещание после получения заказа на обработку PCBA. Он главным образом анализирует процесс обработки документов PCB Gerber и представляет отчеты о технологичности производства (DFM) в соответствии с различными требованиями клиентов. Многие мелкие производители не обращают на это внимания, но, как правило, делают это. Не только легко создавать проблемы плохого качества, вызванные плохим дизайном печатной платы, но также и много работы по ремонту и ремонту.
2. Закупка и проверка компонентов PCBA
Необходимо строго контролировать каналы закупки комплектующих и деталей, а товары должны быть взяты у крупных торговцев и оригинальных производителей, чтобы избежать использования подержанных материалов и контрафактных материалов. Кроме того, необходимо установить специальный пост проверки входящего материала PCBA для строгой проверки следующих элементов, чтобы убедиться в отсутствии неисправностей в компонентах.
Печатная плата: проверьте температуру в печи для оплавления, не заблокировано ли сквозное отверстие, нет ли утечки чернил, изгиба поверхности платы и т. Д.
IC: проверьте, одинаковы ли трафаретная печать и спецификация, и храните их при постоянной температуре и влажности.
Другие часто используемые материалы: проверка трафаретной печати, внешний вид, измерение мощности и т. Д.
3. Сборка SMT
Печатная паста и система контроля температуры в печи для оплавления являются ключевой точкой сборки, которая требует использования сетки из лазерной стали с более высокими требованиями к качеству и более полного соответствия требованиям обработки. В соответствии с требованиями к печатной плате, некоторые стальные отверстия или U-образные отверстия должны быть добавлены или уменьшены, и только стальная сетка может быть изготовлена в соответствии с требованиями процесса. Регулирование температуры печи для оплавления очень важно для смачивания паяльной пасты и прочности сварки стальной сетки, которую можно регулировать в соответствии с нормой SOP.
Кроме того, строгое выполнение тестирования AOI может значительно уменьшить неблагоприятные воздействия, вызванные человеческими факторами. Подключи обработку
В процессе установки плагин, дизайн формы пайки волной припоя является ключевым. Как использовать пресс-форму для улучшения выхода хороших продуктов - это процесс, который инженеры PE должны продолжать практиковать и обобщать.
5. Запрограммированная стрельба
В предыдущем отчете DFM клиентам можно посоветовать установить некоторые контрольные точки на печатной плате (контрольную точку), чтобы проверить непрерывность цепи технологической схемы PCBA после сварки печатных плат всеми частями. Если возможно, от клиентов может потребоваться предоставить программы, которые можно записать в основную управляющую ИС через блок записи, который может более интуитивно тестировать различные сенсорные действия, чтобы проверить функциональную целостность всей PCBA.
6. Тестирование платы PCBA
Для заказов с требованиями к тестированию PCBA основные тестовые материалы включают ICT (тестирование цепи), FCT (тестирование функции), тест на горение (тест на старение), тест на температуру и влажность, тест на падение и т. Д.
