Процесс дозирования в основном используется в процессе смешанного размещения, где сосуществуют вставка через отверстие (THT) и поверхностное крепление (SMT). В целом производственный процесс, мы видим, что один из компонентов печатной платы (PCB) может быть припой волновой паяли от начала дозирования и лечения до конца. В этот период интервал длинный, и существует много других процессов, поэтому особенно важна затвердевание компонентов.
Процесс дозирования в основном используется в процессе смешанного размещения, где сосуществуют вставка через отверстие (THT) и поверхностное крепление (SMT).
Контроль процессов в процессе дозирования. Следующие дефекты процесса легко появляются в производстве: неквалифицированный размер пятна клея, проволока рисунок, клей провал площадку, плохая прочность лечения и легкий чип снижается. Таким образом, это решение для контроля технических параметров дозирования.
1. Размер дозаторной суммы
Согласно опыту работы, размер диаметра пятна клея должен быть половиной интервала площадки, а диаметр пятна клея должен быть 1.5 времени диаметра пятна клея после заплаты. Это гарантирует, что есть достаточно клея, чтобы склеить компоненты и избежать чрезмерного клея, чтобы загрязнить площадку. Сумма выдачи определяется временем выдачи и суммой выдачи. На практике параметры дозирования должны отбираться в соответствии с условиями производства (комнатная температура, вязкость клея и т.д.).
2. Распределение давления
В настоящее время диспенсерная машина компании оказывает давление на дозатор иглы картриджа для обеспечения достаточного количества клея, чтобы выдавить дозатор сопла. Если давление слишком высокое, это вызовет слишком много клея; если давление слишком мало, это вызовет прерывистое явление дозирования клея и утечки, что вызовет дефекты. Давление должно быть выбрано в соответствии с тем же качеством клея и температуры рабочей среды. Если температура окружающей среды высока, вязкость клея будет снижена и текучесть будет улучшена. В это время поставка клея может быть обеспечена за счет снижения давления, и наоборот.
3. Размер дозирования сопла
На практике внутренний диаметр дозаторной сопла должен быть 1 / 2 диаметра точки дозирования клея. В процессе дозирования дозирование сопла должно быть выбрано в зависимости от размера колодки на ПХД: например, размер колодки 0805 и 1206 не отличается, один и тот же вид иглы может быть выбран, но различные дозирования сопла должны быть выбраны для площадки с большой разницей, которая может не только обеспечить качество клей точки, но и повысить эффективность производства.
4. Расстояние между дозированием сопла и ПХД борту
Различные дозаторы используют различные иглы, и дозирование сопла имеет определенную степень остановки. В начале каждой работы убедитесь, что стоп-стержень дозатора сопла контактирует с PCB.
5. Температура клея
Как правило, эпоксидной смолы клей должен храниться в холодильнике 0-50c, и он должен быть вывезен 1 / 2 часа вперед, чтобы клей полностью соответствует рабочей температуре. Температура использования клея должна быть 230c-250c; температура окружающей среды оказывает большое влияние на вязкость клея. Если температура слишком низкая, точка клея станет меньше и проволоки рисунок будет происходить. Разница температуры окружающей среды 50c вызовет 50% изменение дозирования суммы. Поэтому температуру окружающей среды следует контролировать. В то же время, температура окружающей среды также должна быть гарантирована, влажность небольшая, клей точки легко высохнуть, влияющих на адгезию.
6. Вязкость клея
Вязкость клея напрямую влияет на качество дозирования. Если вязкость высока, точка клея станет меньше, даже проволочный рисунок; если вязкость мала, точка клея станет больше, что может покрасить площадку. В процессе дозирования клей с разной вязкостью следует подбирать с разумным давлением и скоростью дозирования.
7. Кривая температуры лечения
Для лечения клея, общий производитель дал кривой температуры. На практике, более высокая температура должна быть использована насколько это возможно, чтобы укрепить клей так, что он имеет достаточно сил после лечения.
8. Пузыри
В клее не должно быть пузырьков. Небольшой пузырь вызовет много прокладок, чтобы не иметь клей; каждый раз, когда клей заполняется, воздух в пластиковой бутылке должен быть очищен, чтобы предотвратить пустое попадание.
Корректировка вышеуказанных параметров должна осуществляться от точки к поверхности. Изменение любого параметра повлияет на другие аспекты. В то же время, дефекты могут быть вызваны многими аспектами. Возможные факторы следует проверять один за другим, а затем устранять. Короче говоря, параметры должны быть скорректированы в соответствии с реальной ситуацией в производстве, что не только обеспечивает качество продукции, но и повышает эффективность производства.
