Пластиковые инъекции литья является популярным и экономичным промышленным процессом для производства широкого спектра пластиковых потребительских товаров. К ним относятся ручки, шайбы, клапаны, шкивы, шестерни, силовые инструменты, бутылки шапки, игрушки, автомобильные панели, компьютерные мониторы, клавиатуры, мебель и так далее. Эти изделия массово производятся с использованием формово-методных машин различных размеров и различных специфических требований.
Процесс литья инъекций был изобретен Джоном Уэсли Хаяттом. В 1868 году он изготовил бильярдные шары, впрысая целлулоид в форму. Позже он построил поршень типа инъекции литья машины для облегчения производства. Другой изобретатель, Джеймс Хендри, усовершенствовал изобретение Hyatt и построил винт инъекции литья машины в 1946 году.
Оба типа поршеня и винт инъекции типа литья машины используются в современной индустрии пластмасс. Разница между ними заключается в том, как пластик передается в форму. Типы впрыска винта более удобны и более широко используются.
В процессе пластиковой литья пластиковые смолы используются в гранулированной или гранулированной форме. Выбор пластикового типа зависит от вида продукта, его требований и общего бюджета. Из сотен доступных пластмасс, лишь немногие из них являются безопасными для использования потребителями. Некоторые из тех, которые используются в процессе литья пластиковых инъекций включают полистирол, поликарбонат, полипропилен, полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид, тефлон®, делрин® и акрил.
Пластмассы не разлагаются и поэтому не являются экологически чистыми. Пластиковые инъекции литья процесс, однако, играет положительную роль в сокращении отходов. Пластмассы, используемые в процессе, могут использоваться повторно как можно чаще.
Поршень или винт затем толкает расплавленного пластика вперед через сопло в сплит-умереть плесени. Форма является обратной части, которая будет сделана и может иметь одну полость или несколько, чтобы сделать больше частей в то же время. Формы могут быть сделаны из прочной и дорогой стали, или более доступным, менее прочный алюминий или бериллий сплав металла.
Как и при выборе правильного типа пластика, выбор формы металла зависит от продукта, стоимости и долговечности факторов. Производители часто используют менее дорогие металлические формы для прототипа литья, и получить более долго носить, точность-машины формы, когда производственный спрос увеличивается.
Расплавленный пластик охлаждается в форме, затвердевает и приобретает форму формы. Форма затем открывается и часть выбрасывается. Затем он либо готов к упаковке, либо готовится к любым другим вторичным операциям. Весь процесс литья пластиковых инъекций завершается в течение нескольких минут и может быть осуществлен автоматически.
