В технологии PCBA выбор припоя пая является важнейшей связью, которая напрямую влияет на качество сварки и надежность продукта. Ниже приведены некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе пая:
1. Выбор сварки сплавного сплава
- Композиция: паяная паста в основном состоит из порошка припоя сплавов и потока, в котором порошок сплавных припов учитывает основную часть.
- Точка плавления: паяные пасты с различными точками плавления могут быть выбраны в соответствии с температурой, необходимой для сварки. Точка плавления наиболее часто используемой паяной пасты составляет 178 ~ 183 градуса, но в зависимости от ThE -тип и состав используемого металла, температура плавления припоя пасты может быть увеличена до 250 градусов или выше или ниже до 150 градусов.
- Форма и размер частиц. Форма и размер частиц порошка припоя сплава оказывают большое влияние на свойства паяной пасты. Порошок сферического сплава имеет небольшую площадь поверхности и низкую степень окисления, а приготовленная паяная паста имеет хорошие характеристики печати.
2. Выбор потока
- Уровень активности: выберите уровень активности потока в соответствии с ситуацией компонентов печатной платы и требованиям к процессу очистки. Как правило, его можно разделить на три уровня: неактивная (R), эквивалентная активность полотенца (RMA) и активная (RA). Продукты с высокой надежностью (такие как аэрокосмические и военные принадлежности) могут выбрать оценку R; Уровень KJRMA обычно принимается; ПХБ и компоненты хранятся в течение длительного времени, а окисление поверхности серьезное. Оценка RA должен быть принят и очищен после сварки.
- Процесс очистки: выберите паяльную пасту в соответствии с требованиями к чистоте PCBA и различными процессами очистки после пайки. При использовании процесса отсутствия чистки выберите паяную пасту без чистки без галогена и сильных коррозионных соединений; При использовании процесса очистки растворителя выберите растворитель для очистки паяла; При принятии процесса очистки воды следует выбрать водорастворимую пасту.
3. Другие соображения
- Вязкость: вязкость припоя пасты оказывает большое влияние на эффект печати. Вязкость припоя пая выбирается в соответствии с процессом покрытия припоя пая и плотности сборки обработки PCBA. Печана высокой плотности требует высокой вязкости, а падение требует низкой вязкости. Как правило, вязкость дистрибьютора жидкости составляет 100 ~ 200 пенсиоров, экранная печать составляет 10 ~ 30 пэт, а трафаретная печать составляет 200 ~ 600 пэт.
- Требования к сварке: например, при сварке, чувствительных к тепло, следует использовать пасту с низкой точкой плавления, содержащая висмут; Для высококачественных и универсальных продуктов PCBA должна быть выбрана высококачественная паяная паста.
- Срок хранения: паяная паста должна храниться в течение 3-6 месяцев перед печати, чтобы обеспечить его стабильную производительность.
Подводя итог, при выборе приповской пасты, обрабатываемой технологией PCBA, необходимо всесторонне рассмотреть композицию, температуру плавления, форму и размер частиц порошка припоя сплава, уровень активности и адаптивность процесса очистки, а также другие факторы, такие как вязкость, требования к сварке и срок службы хранения. Посредственно рассматривая эти факторы, может быть выбрана наиболее подходящая паяльная пая для обработки PCBA, что обеспечивает качество сварки и надежность продукта.
