Из-за худшей текучести, паяемости и смачиваемости припоя,-бессвинцового, по сравнению с припоем на основе свинца-, особенно при использовании процесса OSP на контактных площадках печатных плат, контактные площадки склонны к окислению, что часто приводит к большим углам смачивания и обнажению меди на контактных площадках.
Наступление-эры без свинца и появление технологии сборки с мелким шагом привели к пайке оплавлением с заполнением азота.
Процесс и оборудование улучшили качество и производительность пайки оплавлением и стали направлением развития пайки оплавлением.
Сварка оплавлением азотом имеет следующие преимущества:
(1) Предотвратить и уменьшить окисление
(2) Улучшите силу смачивания при сварке и увеличьте скорость смачивания.
(3) Уменьшите образование шариков припоя, избегайте образования мостов и улучшите качество сварки.
Особенно важно использовать паяльную пасту с флюсом с более низкой активностью, одновременно улучшая характеристики паяного соединения и уменьшая обесцвечивание подложки. Однако его недостатком является существенное увеличение стоимости, которая увеличивается с увеличением количества используемого азота. Когда вам необходимо достичь содержания кислорода 1000 ppm и содержания кислорода 50 ppm в печи, тест на содержание азота обычно проводится с помощью соответствующего онлайн-анализатора содержания кислорода. Принцип проверки содержания кислорода заключается в том, что анализатор содержания кислорода сначала подключается к точке сбора посредством сварки оплавления азотом, а затем собирается газ. После тестирования и анализа значения содержания кислорода с помощью анализатора содержания кислорода определяется диапазон чистоты содержания азота.
BQC Electronics занимается производством чипов SMT SMT более двадцати лет, стремясь к совершенству в качестве. Мы оборудовали печь для пайки оплавлением азотом с 10 температурными зонами, чтобы предоставлять продукцию и услуги высочайшего качества для ваших электронных продуктов.
