Процесс производства печатных плат включает в себя больше звеньев, обязательно контролируйте качество каждого звена для производства хороших продуктов, в целом PCBA состоит из: производства печатных плат, закупки и проверки компонентов, обработки SMT, обработки плагинов, запуска программы, тестирования, старения , и последовательность действий, мы подробно объясняем каждую ссылку ниже, о которой необходимо знать.
1. Производство печатных плат
После получения заказа на печатную плату проанализируйте файл Gerber, обратите внимание на взаимосвязь между расстоянием между отверстиями печатной платы и несущей способностью пластины, не вызывает ли изгиб или поломку, а также учитывает ли проводка такие ключевые факторы, как высокий -частотный сигнал помехи и импеданс.
2. Закупка и проверка компонентов
Закупка компонентов должна осуществляться по строго контролируемым каналам, должна осуществляться у крупных торговцев и оригинальных фабрик, на 100% во избежание подержанных материалов и поддельных материалов. Кроме того, будут созданы специальные контрольные посты для проведения строгой проверки следующих элементов, чтобы убедиться в исправности компонентов.
Печатная плата: температурный тест печи оплавления, отсутствие летучей линии, заблокировано ли отверстие или протекают ли чернила, изогнута ли плата и т. Д.
IC: проверьте, полностью ли трафаретная печать соответствует спецификации, и сохраните постоянную температуру и влажность.
Другие распространенные материалы: трафаретная печать, внешний вид, электрическое испытательное значение и т. Д. Пункты проверки должны выполняться в соответствии с методом выборочного контроля, доля обычно составляет 1-3%
3. Обработка сборки SMT
Печать паяльной пасты и контроль температуры печи оплавления являются ключевыми моментами. Очень важно использовать лазерный трафарет хорошего качества и соответствовать технологическим требованиям. В соответствии с требованиями печатной платы, часть сетки должна быть увеличена или уменьшена, или необходимо использовать U-образное отверстие для изготовления сетки в соответствии с требованиями процесса. Регулирование температуры и скорости печи для пайки оплавлением имеет решающее значение для смачивания паяльной пасты и надежности сварки и может контролироваться в соответствии с обычными рабочими инструкциями SOP. Кроме того, необходимо СТРОГО ВНЕДРЕНИЕ тестирования AOI, чтобы минимизировать побочные эффекты, вызванные человеческим фактором.
4, обработка плагинов
В процессе вставки конструкция матрицы является ключевым моментом для пайки волной припоя. Как использовать формы для увеличения вероятности получения хороших продуктов после прохождения через печь - это процесс, который инженеры по полиэтилену должны постоянно практиковать и обобщать опыт.
5. Технологический обжиг
В раннем отчете DFM клиенту можно посоветовать установить несколько контрольных точек на печатной плате с целью проверки проводимости цепи печатной платы после того, как печатная плата и все компоненты были сварены. Если позволяют условия, от поставщика клиента может потребоваться записать программу в основную ИС управления через записывающее устройство (такое как ST-Link и J-Link), чтобы более интуитивно протестировать функциональные изменения, вызванные различными сенсорными действиями. чтобы проверить функциональную целостность всей печатной платы.
6. Тест платы PCBA
Для заказов с требованиями к испытаниям PCBA основное содержание испытаний включает ICT (внутрисхемное испытание), FCT (функциональное испытание), испытание на сжигание, испытание на температуру и влажность, испытание на падение и т. Д., Которые могут выполняться и сообщаться по желанию заказчика. План испытаний&# 39.
