Внутрисхемное тестирование
Один из самых мощных и всесторонних инструментов для тестирования печатных плат называется In-Circuit Test (ICT). В испытательном оборудовании ИКТ используется гвоздь (тестовые зонды) для доступа к узлам цепи на плате в сборе и измерения компонентов на изолированной основе. То есть один компонент за раз, независимо от каких-либо других компонентов, электрически подключенных к ним. Сопротивление, емкость, индуктивность, работа аналоговых компонентов, а также некоторые функции цифровых цепей могут быть измерены. Сложность цифровых схем может сделать полный тест непомерно дорогим, но в противном случае ИКТ могут стать ключевым инструментом для проверки правильности изготовления печатных плат и, следовательно, с высокой вероятностью выполнения, как указано.
обзор
Оборудование ИКТ измеряет каждый компонент по одному, чтобы убедиться, что он находится в правильном месте и правильной стоимости. Поскольку большинство дефектов сборки возникают в результате производственного процесса, состоящего из коротких замыканий, открываний или неправильных деталей, ИКТ может уловить большинство, если не все, эти типы дефектов. При сбое микросхемы одной из основных причин является статическое повреждение. Эти сбои также могут быть обнаружены с помощью ИКТ. Некоторые тестеры могут даже тестировать функциональность микросхем, чтобы обеспечить более высокую достоверность.
ICT не выполняет функциональную проверку сборки схемы, поэтому не гарантирует работу сборки. Скорее после того, как конструкция окажется правильной, ее можно использовать для обеспечения правильного выполнения сборки.
ИКТ оборудование
Тестер-система из матрицы драйверов и датчиков, которые используются для настройки и выполнения измерений. Это может быть использовано для различных конструкций платы.
Крепеж-разъем системы ИКТ взаимодействует с крепежом. Это приспособление представляет собой специально разработанный интерфейс между ИКТ и отдельным модулем, подлежащим проверке. Он берет соединения для точек датчика водителя и направляет их к определенным точкам на тестируемом устройстве с помощью подпружиненных испытательных штифтов или «гвоздя». Это уникальное устройство для каждой тестируемой сборки.
Программное обеспечение - написано для каждого типа тестируемой платы. Он контролирует систему тестирования, определяет точки для тестирования, диапазоны значений для критериев прохождения / неудачи. Программное обеспечение также уникально для каждой конструкции сборки, подлежащей тестированию.
Системы ИКТ относительно дороги в приобретении и имеют высокую стоимость использования (из-за пользовательских приспособлений и программирования). Поэтому обычно используются на сборках большого объема и высокой стоимости.
Тестовое покрытие
Практически 100% тестовое покрытие невозможно из-за:
Физический доступ ко всем узлам схемы на сборке.
Конденсатор или индукторы низкого значения, такие как внутренняя емкость или индуктивность тестовой системы, могут маскировать точное тестирование.
Системные ограничения для общего количества узлов в зависимости от емкости системы. Тем не менее, «подразумеваемое тестирование» может использоваться, чтобы получить некоторый уровень уверенности, когда емкость является проблемой. Эта техника - то, где большие секции схемы, содержащей многократные компоненты, проверены как единый объект.
Типы тестеров IC
Несколько различных типов тестеров являются общедоступными. Выбор зависит от процесса производства / тестирования, объема производства и дизайна продукта.
Стандарт - машины, обладающие базовым сопротивлением, непрерывностью, емкостью и некоторыми функциональными возможностями устройства.
Летающий зонд - простое приспособление, которое удерживает тестируемый блок контактом, выполненным через несколько зондов, которые могут перемещаться по доске и при необходимости соприкасаться. Движения контролируются программным обеспечением, поэтому любые обновления платы могут быть размещены в программном обеспечении, а не в физическом тестовом устройстве.
Производственный анализатор дефектов (MDA) - предлагает базовую внутрисхемную проверку сопротивления, целостности и изоляции. Но ограничивается обнаружением производственных дефектов, таких как короткие замыкания на дорожках и разомкнутые соединения.
Хотя ИКТ имеет много преимуществ и может быть идеальной формой тестирования печатных плат, поскольку размеры электронных компонентов продолжают уменьшаться, а плотности увеличиваются, трудности доступа ко всем узлам становятся все более и более сложными, поэтому может потребоваться рассмотрение других методов тестирования.
