1. Ручной визуальный осмотр
Визуальный осмотр может выполняться на каждом этапе процесса печатной платы. Ручной визуальный контроль сборки PCBA - самый примитивный метод контроля качества PCBA. Он ИСПОЛЬЗУЕТ только глаза и увеличительное стекло, чтобы проверить сварку схемы платы PCBA' и электронных компонентов, таких как режим сварки, наличие стыковки точки сварки, недостаточной сварки и неполной сварки. Увеличительное стекло - это основной инструмент для визуального осмотра, а металлические штифты можно использовать для проверки сварочных дефектов на выводах ИС.
2. Онлайн-тестер (ИКТ)
Он-лайн тестер широко используется в индустрии обработки печатных плат из-за отличных характеристик тестирования и контроля. ICT может почти идентифицировать проблемы сварки и компонентов в печатной плате. Обладает высокой скоростью и высокой стабильностью. Электрический зонд проверяет заполненную печатную плату (PCB) и проверяет наличие короткого замыкания, обрыва цепи, сопротивления, емкости и других основных величин, чтобы указать, правильно ли изготовлен компонент.
3. Автоматическое оптическое обнаружение (AOI)
Автоматическое оптическое обнаружение - это метод бесконтактного тестирования. Автоматическое оптическое обнаружение играет важную роль в инспекции. Автоматическое оптическое обнаружение - это автоматический визуальный осмотр во время изготовления печатных плат, при котором камера автоматически сканирует тестируемую плату PCBA на наличие катастрофических отказов (например, отсутствующих компонентов) и дефектов качества (например, округлых размеров или форм или отклонений компонентов). .
4. Автоматическое оптическое обнаружение (AXI)
В связи с широким использованием BGA и CSP типичные методы обнаружения, такие как ICT, не могут проверить встроенные паяные соединения компонента. AXI может проверить несоосность, недостающие шарики и отложения припоя. AXI ИСПОЛЬЗУЕТ рентгеновские лучи, чтобы проходить сквозь твердые объекты и делать снимки. Его можно разделить на два типа: 2D и 3D.
5. Функциональная проверка цепи.
Тест функциональной цепи - это последний тест перед выпуском продукта PCBA. В отличие от других тестов, таких как AOI, AXI и ICT, FCT стремится заставить UUT (тестируемое устройство) работать в смоделированной среде и использовать выходные данные для проверки его фактических характеристик.
6. Выборочная проверка
Перед массовым производством и сборкой производители и сборщики печатных плат обычно проводят первую выборочную проверку, чтобы проверить, что оборудование SMT подготовлено должным образом, чтобы можно было избежать проблем с вакуумными соплами или выравниванием во время массового производства, что приводит к проблемам при производстве печатных плат. Это называется проверкой первой детали.
7. Тестер летающей иглы.
Зонд с летающей иглой подходит для осмотра печатных плат высокой сложности, который требует больших затрат на осмотр. Конструирование и проверка летающих игл можно выполнить за день, а стоимость сборки относительно невысока. Он может проверить обрыв цепи, короткое замыкание и направление компонентов, установленных на печатной плате. Кроме того, он хорошо справляется с определением компоновки и выравнивания компонентов.
8. (Анализатор производственных дефектов, MDA)
Назначение MDA - просто визуально протестировать плату, чтобы выявить производственный дефект. Поскольку большинство производственных дефектов являются простыми проблемами подключения, MDA ограничивается непрерывностью измерений. Как правило, тестер может обнаружить наличие сопротивления, емкости и транзисторов. Защитные диоды также могут использоваться для обнаружения интегральных схем, чтобы указать, правильно ли размещены компоненты.
