ПХБ становится все более и более важным, а надежность сборки стала важным воплощением конкурентоспособности электронных продуктов.
1. Введение.
С быстрым развитием информационных технологий, особенно содержание и статус современных систем вооружений стали ключевыми факторами, определяющими общую прочность оружия и техники, а качество электронной продукции непосредственно определяет эффективность оружия и техники на поле боя. Поэтому особенно важно улучшить качество сборки электронных продуктов, особенно надежность сборки борта ПХД. В настоящем документе объясняется, как повысить надежность сборки ПХД из пяти аспектов: разумный выбор и дизайн компонентов, выбор и дизайн субстрата, макет и направление дизайна компонентов, печать Пасьяной пасты SMT и контроль качества потокового припоя. .
2. Разумный выбор и дизайн компонентов.
Разумный выбор и дизайн компонентов является ключевым звеном в сборке PCB на уровне совета директоров. В соответствии с требованиями процесса, оборудования и общего дизайна, форма упаковки и структура SMC/SMD отбираются в соответствии с электрической производительностью и функцией определенных компонентов, что играет решающую роль в плотности конструкции цепи, производительности, тестируемости и надежности. В настоящее время существует множество спецификаций и различных структур компонентов SMT, и могут быть различные формы упаковки для интегрированных схем, которые достигают одной и той же функции; при проектировании схемы ПХБ разумный выбор должен быть сделан в соответствии со спецификациями компонентов, предоставляемых поставщиками рынка, а также мощностью и точностью существующего производственного оборудования.
3.Выбор и дизайн субстрата PCB.
Производительность субстрата является важной частью модуля PCB, что значительно повлияет на электрическую производительность, механическую производительность и надежность электронного компонента, поэтому он должен быть тщательно отобран.
3.1 материал субстрата.
Как правило, требуется, чтобы коэффициент теплового расширения (CTE) был как можно меньше, а консистенция хорошая, а субстрат должен иметь теплостойкость 260C/50s. Для одиночных и двойных панелей с более низкими общими требованиями может использоваться ламинат FR-4, одетая в эпоксидную стеклянную ткань, которая подходит для подключаемой и вставной смешанной продукции. При установке тонкой смолы IC с высокой мощностью и плотностью, медь одетый полиимид стекла ткань ламинат может быть использован, который является общим в многослойной, двусторонний процесс подачи воздухоопоябрения или электронных продуктов, требующих высокой надежности.
3.2 основные требования к процессу для печатных плат SMT.
Требование деформации SMT PCB является более строгим, чем у традиционных PCB. Максимальное значение upwarping составляет 0,5 мм, а нисходящего деформации составляет 1,2 мм. С точки зрения процесса стороны, в зависимости от максимального значения SMB производства и установки работников, длинный край PCB, как правило, в пределах 5 мм. Для обеспечения бесперебойной передачи ПХД в автоматическом производственном оборудовании СМТ четыре угла ПХД должны быть дугообразной (< the="" diameter="" of="" 10.0mm).="" from="" reinspection="" to="" assembly,="" the="" vacuum="" package="" of="" pcb="" board="" is="" removed="" and="" exposed="" in="" the="" air="" for="" a="" long="" time,="" and="" the="" pad="" of="" pcb="" board="" is="" oxidized="" in="" air,="" which="" reduces="" the="" weldability="" of="" pcb="" board="" and="" is="" easy="" to="" cause="" virtual="" welding.="" vacuum="" packaging="" should="" be="" maintained="" before="">
