Очистка »часто игнорируется в процессе изготовления печатных плат (монтажных плат). Очистка не является ключевым этапом. Однако при длительном использовании продуктов на стороне клиента проблемы, вызванные предыдущей неправильной очисткой, вызвали много Отказы и эксплуатационные расходы, вызванные ремонтом или отзывом продуктов, резко возросли. Далее вам предстоит разобраться с ролью чистящих плат PCBA (печатных плат).
Процесс производства PCBA (компонента с печатным монтажом) проходит несколько этапов, каждый этап в различной степени загрязнен, поэтому на поверхности PCBA остаются остаточные осадки или примеси, эти загрязнители снижают эксплуатационные характеристики продукта и даже приводят к выходу продукта из строя. Например, паяльная паста и флюс используются для облегчения сварки в процессе сварки электронных компонентов. Остатки производятся после сварки. Остатки содержат органические кислоты и ионы, среди которых органические кислоты могут разъедать PCBA печатных плат, а наличие электрических ионов может привести к короткому замыканию, что приведет к выходу продукта из строя.
Существует много видов загрязняющих веществ на ПХБА, которые можно разделить на две категории: ионные и неионные. Ионные загрязнители подвергаются воздействию влаги в окружающей среде и после электрификации мигрируют электрохимически, образуя дендритные структуры, в результате чего образуются пути с низким сопротивлением и нарушаются функции печатных плат (печатных плат). Неионные загрязняющие вещества могут проникать в изоляционный слой ПХБ и расти дендритов под поверхностным слоем ПХД. В дополнение к ионным и неионным загрязнителям существуют также гранулированные загрязнители, такие как шарики припоя, плавающие точки в резервуарах припоя, пыль, пыль и так далее. Эти загрязнения могут привести ко многим нежелательным явлениям, таким как снижение качества паяных соединений, повышение резкости в точках пайки, газовые отверстия, короткое замыкание и так далее.
Так много загрязняющих веществ, что беспокоит? Флюсы или паяльные пасты широко используются в процессах оплавления и волновой пайки. В основном они состоят из растворителей, смачивающих агентов, смол, ингибиторов коррозии и активаторов. Продукты термической модификации должны существовать после сварки. Эти вещества доминируют во всех загрязняющих веществах. С точки зрения поломки продукта, остаток после сварки является основным фактором, влияющим на качество продукта. Ионный остаток имеет тенденцию вызывать электромиграцию, которая снижает сопротивление изоляции. Остаточная канифольная смола имеет тенденцию адсорбировать пыль или примеси, что увеличивает контактное сопротивление. Серьезно, это приводит к выходу из строя разомкнутой цепи. Поэтому строгая чистка должна проводиться после сварки. Только так можно гарантировать качество PCBA.
Подводя итог, необходимо отметить, что очистка PCBA печатной платы (печатной платы) очень важна, и «очистка» - это важный процесс, непосредственно связанный с качеством PCBA печатной платы (печатной платы), который является обязательным.
