Сама печатная плата имеет определенную прочность и твердость. Целью разработки V-CUT является главным образом облегчение разделения плат после сборки печатной платы. Если V-CUT слишком мелкий, печатную плату невозможно будет легко отделить после завершения подключения-. Работать с ним необходимо с помощью инструментов. Если приложить слишком большую силу, компоненты могут быть повреждены. Если V-CUT слишком глубокий, можно легко сломать плату и уронить оловянную ванну во время пайки волной или пайки оплавлением после заплаты, что повлияет на выполнение следующего процесса.
Так называемый-V-CUT заключается в том, что перед выполнением паяльной маски инженеры изготавливают панели в соответствии с чертежами, предоставленными заказчиком, и выполняют каждую линию V-CUT. Цель состоит в том, чтобы облегчить проверку наличия смещения или отклонения при выполнении V-CUT. Когда небольшие платы поставляются партиями, это влияет на производство и снижает эффективность. Однако изготовление панелей и использование производства V-CUT может увеличить производительность и сэкономить время и использование досок.
Например: 1. Клиент специально попросил сохранить V-CUT на одной стороне, а V-CUT на другой стороне необходимо отломить для транспортировки. Таким образом, сторона, которую необходимо сохранить, может быть выкопана как можно глубже в соответствии с требованиями V-CUT, составляющими 1/3 толщины доски во время V-CUT, а сторона, которую необходимо отломать, может быть как можно глубже во время V-CUT, а оставшаяся толщина доски может быть сохранена на уровне 1/4, чтобы облегчить последующий процесс разрушения доски. При отладке и установке ножа V-CUT необходимо различать, какая кромка V-CUT должна быть более глубокой, а какая - более мелкой, и это должно быть четко различено на компьютере.. 2. Расстояние между отдельными линиями с обеих сторон невелико, и V-CUT можно управлять вручную. При установке лезвия V-CUT необходимо отрегулировать расстояние в соответствии с чертежом плиты с требуемым V-CUT, зафиксировать положение лезвия и отрегулировать глубину V-CUT и избыточную толщину в соответствии с требованиями заказчика до тех пор, пока они не будут проверены до начала массового производства.. 3. Для V-CUT толщиной всего 0,2 мм нелегко работать, независимо от того, является ли он автоматическим или ручным. Доска слишком тонкая, поэтому ее легко сломать при работе на станке V-CUT. Для печатных плат этого типа мы обычно используем лазерную V-CUT.
