Одним из первоначальных опасений по поводу использования компонентов BGA была их способность к пайке и возможность сделать пайку компонентов BGA столь же надежной, как паяльные устройства с использованием более традиционных форм соединения. Поскольку прокладки находятся под устройством и не видны, необходимо убедиться, что используется правильный процесс и он полностью оптимизирован. Осмотр и переделка тоже вызывали беспокойство.
К счастью, методы пайки BGA оказались очень надежными, и после правильной настройки процесса надежность пайки BGA, как правило, выше, чем у четверных плоских корпусов. Это означает, что любая сборка BGA имеет тенденцию быть более надежной. Поэтому его использование в настоящее время широко распространено как при сборке печатных плат массового производства, так и при сборке прототипов печатных плат, где разрабатываются схемы.
Для процесса пайки BGA используются методы оплавления. Причина этого в том, что вся сборка должна быть нагрета до температуры, при которой припой будет плавиться под самими компонентами BGA. Этого можно добиться только с помощью техники оплавления.
При пайке BGA шарики припоя на корпусе содержат очень тщательно контролируемое количество припоя, и при нагревании в процессе пайки припой плавится. Поверхностное натяжение заставляет расплавленный припой удерживать корпус в правильном совмещении с печатной платой, в то время как припой охлаждается и затвердевает.
Состав припоя и температура пайки тщательно подбираются так, чтобы припой не плавился полностью, а оставался полужидким, позволяя каждому шарику оставаться отдельно от своих соседей.
