Тестер летающего зонда является усовершенствованием традиционного онлайн-тестера игольницы. Он может использовать зонды для замены игольницы. Механизм XY оснащен 4, 6 или 8 измерительными щупами, которые могут двигаться с высокой скоростью. Минимальный испытательный зазор составляет 0,2 мм. Во время работы тестируемое устройство (UUT, тестируемое устройство) транспортируется к испытательной машине через ремень или другую систему передачи UUT, а затем датчик испытательной машины фиксируется для контакта с испытательной площадкой и через отверстие, так что Единый компонент проверяемого оборудования. Измерительный щуп подключается к драйверу (генератору сигналов, источнику питания и т. Д.) И датчику (цифровому мультиметру, частотомеру и т. Д.) Через систему мультиплексирования для проверки компонентов проверяемого оборудования. Когда компонент испытывается, другие компоненты проверяемого оборудования электрически экранируются пробником для предотвращения помех при считывании.
Тестер летающего датчика может проверять короткие замыкания, обрыв цепи и значения компонентов. Камера также использовалась в испытании летающего зонда, чтобы помочь найти недостающие компоненты. Используйте камеру для проверки формы компонентов с четкой ориентацией, например полярных конденсаторов. Благодаря точности позиционирования и воспроизводимости зонда, достигающей диапазона 5-15 микрон, тестер летающего зонда может точно обнаруживать проверяемое оборудование.
Испытания с использованием летающих датчиков решают большое количество существующих проблем, возникающих при сборке печатной платы: например, цикл разработки тестов может длиться до 4-6 недель; затраты на разработку приспособлений составляют приблизительно 10 000-50 000 долларов США; мелкосерийное производство не может быть проверено экономически; и Невозможно быстро протестировать сборку прототипа.
Из-за возможности тесного контакта с экранированным UUT и способности быстрее выводить новые продукты на рынок (время вывода на рынок), испытания летающих датчиков являются бесценным производственным ресурсом. Кроме того, поскольку не требуются опытные инженеры-испытатели и разработчики, система также имеет преимущества, заключающиеся в экономии рабочей силы и времени.
