Емкость сборки печатной платы:
- Мин. Составляющая: 03015,01005
- Мин. Шаг BGA: 0.6мм
- Бессвинцовая пайка
- пайка BGA
- Резистор питания: 0201 0402 0603 0805 серия
- Конденсатор питания: 0201 0402 0603 0805 серия
Заводская среда BQC
Вопросы-Ответы
Q1: Что ваша компания делает для тестирования продуктов?
A1:У нас есть SPI + AOI, X-Ray и ICT, а также тестирование FCT.
Q2: Каковы преимущества OEM-сервиса вашей компании &??
A2:Стоимость нашей продукции постепенно снижается, а наш проект все больше оптимизируется.
Знание компании
Печатная плата изготавливается с учетом конкретного содержания теплового расчета.
При проектировании печатной платы следует обратить внимание на некоторые проблемы, такие как проектирование процесса сборки печатной платы, проектирование компоновки компонентов, проектирование процесса сборки, автоматическая передача фанеры на производственной линии и проектирование позиционирующих элементов.
1. Автоматическая линия передачи платы и конструкция элементов позиционирования, автоматическая сборка производственной линии, печатная плата должна иметь возможность передавать символы краев и оптического позиционирования, что является предварительным условием для производства.
2. Дизайн процесса сборки PCBA, дизайн процесса сборки PCBA, то есть компоненты на передней и задней части структуры компоновки компонентов печатной платы. Он определяет метод технологического процесса установки печатной платы и путь сборки, поэтому его также называют проектированием технологического пути.
3. Дизайн компоновки компонентов, а именно: расположение, направление и расстановка компонентов на монтажной поверхности. Расположение компонентов зависит от используемого метода сварки. Каждый метод сварки предъявляет особые требования к положению, направлению и расстоянию между компонентами. Таким образом, в этой книге представлены требования к дизайну макета в соответствии с процессом сварки, используемым при изготовлении упаковки. Следует отметить, что иногда два или более сварочных процесса используются для поверхности сборки, например" 10-волновая сварка оплавлением" ;, для таких случаев компоновка печатной платы должна быть спроектирована в соответствии со сваркой процесс, используемый для каждого пакета.
4. Дизайн процесса сборки, дизайн процесса сборки, дизайн для сварки rty (а именно, через сварочную пластину, контактную сварку и соответствующую конструкцию трафарета, количество паяльной пасты, стабильность распределения фиксированной точки, благодаря дизайну макета, для достижения единого синхронного плавления и затвердевания, герметизации всех сварных швов путем установки правильной конструкции разводки отверстий, достижения 75% глубины проплавления олова и т. д. Эти цели электронного проектирования в конечном итоге заключаются в повышении выхода сварки.
Существует много компонентов теплового дизайна PCBA, и конкретные требования к содержимому каждой платы PCB будут иметь некоторые отличия. Например, если в теплоотводе теплоотвода меньше олова, мы можем использовать некоторые методы для решения проблемы. Самый распространенный - увеличить отверстие для отвода тепла. Так что нам не' не нужно паниковать, когда мы сталкиваемся с некоторыми проблемами, мы обнаруживаем, что некоторые профессиональные люди могут решить все наши проблемы.
(1) Тепловая конструкция теплоотвода. При сварке элементов теплоотвода возникают потери олова на подушке теплоотвода, что является типичным применением, которое можно улучшить с помощью конструкции теплоотвода.
Для вышеупомянутой ситуации фабрика по производству микросхем может принять метод увеличения теплоемкости охлаждающего отверстия в соответствии с конструкцией. Соедините отверстие для отвода тепла с внутренним слоем заземления, если слой заземления менее 6 слоев. Часть сигнального слоя может быть изолирована как слой рассеивания тепла при уменьшении апертуры до минимально доступного размера апертуры.
(2) тепловая конструкция мощного заземляющего гнезда.
В некоторых специальных конструкциях изделий отверстия для заглушек иногда требуется подсоединять к нескольким земляным / ровным поверхностям. Поскольку время контакта паяльного штифта и оловянной волны очень короткое, часто составляет 2 ~ 3 с, если теплоемкость гнезда относительно велика, температура вывода может не соответствовать требованиям сварки, образование холода - точка сварки.
горячая этикетка : pcba для испытательного оборудования, Китай, производители, завод, индивидуальные, PCBA для центров обработки данных, PCBA для диодных мостов, PCBA для кодеров, PCBA для напрокат-переключателей, точность PCBA, Shockper -PCBA
