При проектировании пресс-формы FPC следует учитывать следующие моменты:
① Выбор стали пресс-формы
② Уровень производственного процесса производителя пресс-формы
③ Проектирование конструкции пресс-формы
④ Количество полостей формы
⑤ Расположение штифтов для позиционирования формы.
⑥ Предварительное-расширение и пред-усадка пресс-формы
1. Выбор стали пресс-формы
На рынке представлено множество марок стали, как отечественной, так и импортной. Однако большинство производителей используют импортную сталь, например, из Японии (HITACHI), Швеции (ASSAB), Германии (SSE) и Австрии (BOHLER), которая в целом работает хорошо. Для форм FPC необходима высококачественная-формовочная сталь, требующая высокой твердости, хорошей прокаливаемости и низкой нагрузки на электроэрозионную обработку проволоки, например японские SKD61 и SKD11.
2. Производственный процесс производителя пресс-формы
Поскольку FPC требует высокой точности формы и позиционирования, технология обработки самой пресс-формы требует больших усилий. Как правило, требуется низкоскоростная электроэрозионная обработка-проволокой. Качество электроэрозионной обработки проволоки является одним из важных факторов, влияющих на производительность пресс-формы, которая тесно связана с маркой машины и уровнем квалификации работника. Процесс сборки пресс-формы является ключевой частью последующих этапов процесса и имеет решающее значение. Также следует учитывать, что при термообработке мужская и женская формы должны иметь разницу температур в 8-10 градусов для облегчения ремонта формы.
3. Проектирование конструкции пресс-формы
Конструкция пресс-формы относительно проста: штампы для штамповки металла подразделяются на тип вырубки и тип-формования поверхности. Для штамповки покровных пленок, термореактивных клейких пленок, гальванических линий, армирующих листов PI и FR4 используется тип вырубки, поскольку эти материалы не легко деформируются и эффективность выше; для внешних форм, чтобы исключить деформацию и поскольку в конструкции часто имеются дыры, используется тип формирования поверхности-; кроме того, в армирующих листах из нержавеющей стали используется поверхностный-формирующий тип, поскольку заготовка может вызвать деформацию.
4. Количество полостей в форме.
Для достижения высокой производственной мощности и эффективности обычно лучше иметь больше полостей. Однако это ограничено размером платформы пресса, стабильностью формы и стабильностью самой подложки FPC, а также количеством деталей, которые можно расположить в зависимости от формы продукта. Необходимо также учитывать стоимость пресс-формы и структурную рациональность. Для продуктов с высокими требованиями к допускам формы FPC обычно имеют одну или две полости.
5. Расположение штифтов для позиционирования формы.
Позиционирующие штифты используются для определения местоположения продукта, подлежащего штампованию. Пресс-формы требуют сбалансированного распределения усилий, и формы FPC не являются исключением. Форма формы должна быть максимально отцентрирована, поэтому позиционирующие штифты также должны быть распределены вокруг изделия. Однако необходимо также учитывать специфические требования самого продукта. Например, в зонах с особенно строгими требованиями к допускам для пальцев и межосевого расстояния позиционирующие штифты следует располагать как можно ближе.
6. Предварительное-расширение и пред-усадка формы.
Для областей с высокими требованиями к допускам к продукту, особенно к золотым пальцам, если требование составляет +/-0,05 мм, а форма не может достичь этого допуска, необходима техническая обработка формы. Учитывая, что форма изнашивается после определенного периода использования, к пальцевой части формы применяется односторонняя пред-усадка 0,02. Производитель пресс-формы обязан провести предварительную усадку двух линий во время обработки. После такой технической обработки процент дефектов, особенно пальцев, составляет всего около 1%. Без этой технической обработки процент брака составил бы более 10%.
