Процесс обработки PCBA включает в себя множество ссылок, и необходимо контролировать качество каждой ссылки для получения хорошего продукта. Общая PCBA состоит из: изготовления печатных плат, закупки и проверки компонентов, обработки исправлений SMT, обработки плагинов, ряда процессов, таких как прожиг программ, тестирование, устаревание и т. Д. Ниже мы подробно объясним моменты, которые необходимо обратите внимание на каждую ссылку.
1. Изготовление печатных плат
После получения заказа PCBA проанализируйте файл Гербера, обратите внимание на соотношение между расстоянием между отверстиями на печатной плате и несущей способностью платы, не вызывайте изгиб или разрыв, а также учитывает ли проводка ключевые факторы, такие как высокочастотные помехи сигнала и импеданс.
2. Комплектация заготовки и инспекции
Закупка компонентов требует строгого контроля каналов, и необходимо забрать товары у крупных торговцев и оригинальных заводов, и на 100% избегать подержанных материалов и поддельных материалов. Кроме того, установите специальные позиции входного контроля, строго проверьте следующие пункты, чтобы убедиться, что компоненты не неисправны.
PCB: температурное испытание печи для пайки оплавлением, запрещение пролетного провода, заблокировано ли отверстие или утечка чернил, изогнута ли поверхность платы и т. Д .;
IC: Проверьте, полностью ли соответствует шелковая ширма спецификации, и держите ее при постоянной температуре и влажности;
Другие распространенные материалы: проверьте шелкографию, внешний вид, измерение при включении и т. Д. Элементы проверки выполняются в соответствии с методом выборочной проверки, и их доля обычно составляет 1-3%.
3. SMT Сборка обработки
Ключевые слова: печать паяльной пасты и контроль температуры паяльной печи. Очень важно использовать лазерный трафарет хорошего качества и соответствовать технологическим требованиям. В соответствии с требованиями к печатной плате, некоторые должны увеличивать или уменьшать отверстие в стальной сетке или использовать U-образное отверстие, в соответствии с требованиями процесса для изготовления стальной сетки. Контроль температуры и скорости печи при пайке оплавлением имеет решающее значение для инфильтрации паяльной пасты и надежности пайки, и его можно контролировать в соответствии с обычными правилами эксплуатации СОП. Кроме того, необходимо строго проводить тестирование AOI, чтобы минимизировать неблагоприятные воздействия, вызванные человеческим фактором.
4. Обработка DIP-плагина
В процессе установки плагина дизайн пресс-формы для пайки волной является ключевым моментом. Использование формы может максимизировать вероятность получения хороших продуктов после печи, что является процессом, который инженеры PE должны постоянно практиковать и обобщать опыт.
5. Программа записи
В предыдущем отчете DFM клиентам может быть предложено установить некоторые контрольные точки на печатной плате (контрольные точки), целью которых является проверка целостности цепи печатных плат и печатных плат после пайки всех компонентов. Если у вас есть условия, вы можете попросить клиента предоставить программу, записать программу в главную управляющую микросхему с помощью горелки (например, ST-LINK, J-LINK и т. Д.), Вы можете более интуитивно протестировать различные сенсорные функции. действия, внесенные функциональными изменениями, для проверки функциональной целостности всей PCBA.
6. Тест платы PCBA
Для заказов с требованиями к тестированию PCBA, основной тестовый контент включает ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (тест на старение), тест на температуру и влажность, тест на падение и т. Д., В зависимости от клиента' S план испытаний операции И суммировать данные отчета.
