Плохие паяные соединения, требующие доработки, - сложная тема. Прежде всего, мы должны судить, что это вызвано плохим дизайном, плохой техникой пайки, плохими материалами для пайки, неправильной предварительной обработкой или неподходящим оборудованием. Кроме того, технические и контрольные стандарты часто приводят к ненужной доработке, но они не включены в наше обсуждение, так как требования к пайке и стандарты качества, требуемые для каждой электронной промышленности, различны. Многие паяные соединения, которые считаются плохими, на самом деле , на самом деле хорошо. Однако существует слишком много широко признанных стандартов контроля, которые ошибочно подчеркивают красоту паяных соединений и игнорируют их функции, что приводит к огромным и неоправданным затратам на ремонт в этой отрасли. Помните, что подкраска не всегда улучшает качество.
Здесь мы предполагаем, что нет проблем с дизайном печатной платы, выбранными материалами для пайки и предварительной обработкой перед пайкой, и обсуждаем только технические проблемы во время процесса пайки. В этом курсе будут обсуждаться особые проблемы с пайкой и предлагаемые решения. Хотя многие проблемы с пайкой могут повторяться, проблемы, с которыми сталкивается каждая электронная компания, все же не одинаковы, поэтому не будет так называемого стандартного ответа. Здесь мы предоставляем многолетний опыт для ознакомления клиентов, но пользователи по-прежнему должны подходить к отдельным проблемам соответствующим образом.
Схема неисправностей Когда возникает проблема, первое, что нужно проверить, - это основные условия производственного процесса. Мы суммируем их как следующие три фактора.
1. 1 Плохие материалы
Эти материалы включают такие химические вещества для пайки, как флюс, масло, олово, чистящие материалы и материалы для покрытия печатных плат, такие как антиокислительная смола, временная или постоянная паяльная маска и печатная краска.
1.2 Плохие паяные соединения
Это касается всех поверхностей паяных соединений, таких как компоненты (включая детали с поверхностным связыванием / детали SMT), печатные платы и гальванические ПТГ и т. Д.
1.3 Неправильное оборудование
К ним относятся неподходящие машины, оборудование и техническое обслуживание, а также такие внешние факторы, как температура, скорость и углы конвейерной ленты, а также глубина погружения и т. Д., Которые являются переменными, непосредственно связанными с машиной. Кроме того, необходимо проанализировать вентиляцию, давление воздуха, напряжение и другие факторы. Каждая проблема по-своему различна и не должна быть сосредоточена под одной головой. Ниже приведен ряд стандартных шагов проверки, которые могут помочь вам выяснить первопричину.
Шаг 1: При пайке самой маленькой переменной должны быть машины, поэтому в первую очередь нужно проверить их. Чтобы понять правильность вашей проверки, можно использовать независимые электронные инструменты, такие как термометры для определения температуры и мультиметры для точной калибровки параметров. Постарайтесь выяснить наиболее подходящие условия труда из реальных операций и записей. Примечание: ни в коем случае не полагайтесь на настройку оборудования для преодоления временных проблем с пайкой, поскольку такие настройки могут привести к большим проблемам.
Шаг 2: Проверьте все паяльные материалы, такие как удельный вес флюса, прозрачность, цвет, содержание ионов и чистоту оловянно-свинцового сплава. Это непрерывная работа, сопровождаемая как регулярной проверкой, так и случайным отбором проб. Все это полезно для обеспечения их качества.
Шаг 3: Плохие паяные соединения печатных плат и компонентов являются основным фактором, вызывающим проблемы пайки. Чтобы изучить проблему пайки печатной платы, мы должны сначала исправить или выделить другие переменные, которые могут возникнуть, а затем обсудить их одну за другой. Например, если дефекты пайки происходят на контактах, сначала необходимо заблокировать другие переменные, и только те контакты с дефектами пайки могут быть тщательно сопоставлены и проанализированы. Благодаря такому способу отслеживания источник проблемы скоро станет понятен.
Шаг 4: Проверьте качество PTH, пробивки, сверления и других дефектов. Мы можем использовать усилительное оборудование, чтобы увидеть, является ли поверхность ПТГ гладкой, чистой или имеет какие-либо другие загрязнения или трещины, или толщина гальванического слоя является стандартной или нет. В процессе отслеживания проблем пайки принцип и концепция должны быть правильными. Кроме того, шаги очень важны. Как найти решение проблемы путем сравнения и анализа - самая большая проблема для инженеров-электронщиков.
