Основная причина отказа паяного соединения PCBA:
1, б и детали и компоненты: покрытие, загрязнение, окисление, копланарность;
2, плохая печатная плата: покрытие, загрязнение, окисление, коробление;
3, дефекты качества припоя: состав, превышение примесей, окисление;
4, дефекты качества потока: низкий поток, высокая коррозия, низкий SIR;
5, дефекты контроля параметров процесса: дизайн, контроль, оборудование;
6, другие дефекты вспомогательных материалов: клеи, чистящие средства.
Метод повышения надежности паяного соединения PCBA:
Целью эксперимента по надежности паяных соединений PCBA, включая эксперименты и анализ надежности, является оценка и идентификация надежности устройств с интегральной схемой PCBA и обеспечение параметров для расчета надежности всей машины.
С другой стороны, это для повышения надежности паяных соединений при обработке PCBA. Это требует необходимого анализа неисправных продуктов, чтобы определить режим отказа и проанализировать причину отказа. Цель состоит в том, чтобы исправить и улучшить процесс проектирования, структурные параметры, процесс сварки и повысить производительность обработки ППБК. Режим отказа паяного соединения PCBA. Предсказание срока службы цикла очень важно и является основой для создания его математической модели.
